红河攀拭环保科技有限公司

關于皮帶輪對中傳統(tǒng)方法與激光方法間的差別?

2024-12-06 147

  我們提供一系列的皮帶對中儀,幾乎能夠滿足所有應用的精確對中。

  導致皮帶驅動的設備出現(xiàn)意外停機的常見原因之一便是皮帶輪不對中。 皮帶輪的不對中將增加皮帶輪和皮帶的磨損,同時增大噪聲和振動,這都將造成機器的意外停機。 振動增大的另一個影響是導致軸承過早失效。 這也將大大增加非計劃停機的幾率。 

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傳統(tǒng)皮帶對中方法 

這些被廣泛使用的傳統(tǒng)方法包括單獨使用目視判斷,或將目視判斷與直尺法和/或拉線法相結合。 這些傳統(tǒng)方法的優(yōu)點是能夠較快地針對需求進行調(diào)整,盡管使用直尺花費的時間多于肉眼的判斷。 但其最大的缺點在于缺乏精度。 一些皮帶制造商提議的最大水平錯位值為0.5°、或甚至0.25°,而這根本無法使用裸眼來判斷。 

使用直尺或拉線法(C)測量皮帶輪的平行(A)和角度(B)的不對中。
正確的對中也就是皮帶輪槽的對中(D) 

Belt Alignment Methods

激光皮帶對中方法

使用皮帶激光對中工具比傳統(tǒng)對中方法更快、更精確。 皮帶激光對中工具可以對中皮帶輪面或皮帶輪槽。 

SKF提供一系列的三戴對中工具,可以通過皮帶槽或皮帶側面進行對中。 

將三角帶槽的皮帶輪而非皮帶面保持一致,使得不同寬度或不相似面的皮帶輪可以獲得最佳對中。 

將皮帶面對中用途更加廣泛。 它可以用在幾乎所有使用三角帶、皮帶、多楔帶、以及鏈輪的機械上。 

皮帶輪和皮帶的精確對中有助于: 

  • 延長軸承使用壽命

  • 提高設備的運行時間、效率和生產(chǎn)率

  • 減少皮帶輪和皮帶的磨損

  • 減少摩擦,降低能耗

  • 降低噪聲和振動 

  • 降低更換零件成本,減少機器停機損失

Correct and incorrect belt alignment

A. 垂直角度不對中
B. 水平角度不對中
C. 平行不對中
D. 正確的對中

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